لوله درزدار

لولـه درزدار چیست؟

انواع روش تولید لوله فولادی به دو دسته لوله بدون درز و درزدار تقسیم بندی می شوند. لوله فولادی بدون درز در اصطلاح به لوله مانیسمان یا سیم لس (seam-less) معروفند.در انگلیسی به لوله درزدار Sealed pipe هم می گویند.در فرایند تولید این دسته از محصولات از روش جوش استفاده نمی شود،  برای تولید از مقاطع فولادی اعم از شمش استفاده نموده و پس از حرارت و کشش و سایر فرایندها به لوله فولادی تبدیل می شود. همچنین ماده اولیه لوله فولادی مانیسمان نیز با لوله درزدار تفاوت دارد. در حالی که در فرایند تولید لوله درزدار پس از برش ورق و شکل دهی آن ، از جوشکاری نیز استفاده می گردد. به طور کلی کیفیت تولید و مواد اولیه لوله بدون درز نسبت به لوله درزدار بهتر می باشد و قیمت لوله فولادی نیز در هر دو روش متفاوت است.

جهت ساخت اینگونه لوله ها از ورق فولادی و جوشکاری استفاده می شود. لوله های درزدار معمولا به دو روش جوشکاری زیر پودری (SAW ) و جوشکاری مقاومت الکتریکی ( ERW ) تولید می شوند.
لوله های درزدار از نظر درز به ۲ نوع تقسیم می شوند:
لوله های درز مستقیم Straight Seam Pipe
لوله های درزمارپیچی Spiral Seam Pipe

انواع لوله درزدار

لوله های درز جوشی به سه نوع مختلف لوله درزدار یا درز جوش، لوله جدار چاهی و داربستی تقسیم بندی می شوند.

لوله درز جوش:

به این نوع لوله ها ، لوله سیاه یا لوله صنعتی هم گفته می شود، با توجه به کاربرد و استاندارد های بین المللی، ار ورق نورد گرم ساخته می شود. در انتقال سیالات با فشار پایین و انتقال سیالات در اندازه های بالاتر از ۲۴ اینچ از این لوله ها استفاده می کنند. این لوله ها به سه مدل ماهیچه ای مستقیم، لوله درز مخفی و اسپیرال تولید می شوند.

لوله های جوشی لوله هایی هستند که به وسیله لوله کردن ورق و جوش کاری درز آن تولید می شوند.لوله هایی که به وسیله جوشکاری مقاومت الکتریکی به لوله های ERW معروف هستند . لوله هایی که به وسیله جوش کاری ذوبی الکتریکی (Electric Fusion Welding) به لوله های EFW معروفند. این لوله ها در اصطلاح عامیانه به لوله های درز مستقیم و درز مخفی گفته می شود.لوله های با قطر بالاتر می توانند هم به صورت ERW و EFW باشند هم به صورت جوشکاری قوسی زیر پودری (Submerged Arc Welding) یا SAW ساخته شوند.

لوله درزدار یا جوشی ، در ابتدا ورقه هایی می باشند با ضخامت های متفاوت که بر پایه اندازه نهایی لوله ها برش می خورند و پس از آن به دستگاه نورد منتقل می شوند، بعد از آن درز به وجود آمده جوشکاری می شود و در نهایت لوله ها وارد مرحله آزمایش و کونیک می شوند. به دلیل همین درز جوشکاری شده به این لوله ها لوله درزدار یا لوله درز جوش می گویند.لوله درزدار، لوله ای اقتصادی می باشد که با توجه به وزن کم آن، دارای سختی زیادی هستند و می توانند نیرو و فشار بالایی را تحمل کند.

لوله درزدار جدار چاهی:

لوله جدار چاهی در دیواره چاه ها کاربرد دارد و ستون چاه ها را از فضای بیرون چاه جدا می کند. لوله های جدار چاهی به دلیل آنکه در چاه ها و مخزن های زیرزمینی کاربرد دارند، ضخامت و استحکامشان اهمیت بالایی دارد.
مهمترین کاربرد این لوله ها جلوگیری از نشت چاه های عمیق و آبدهی آنها می باشد. این لوله ها در صنایع حفاری، گاز، نفت و کشاورزی کاربرد دارند. لوله جدارچاهی در وزن ها و ضخامت های گوناگون در دو نوع شیاردار و بدون شیار تولید می شوند.

لوله درزدار داربستی:

لوله داربست کاربرد فراوانی در طرح های عمرانی، صنعتی و ساخت و ساز دارند. از لوله داربستی برای انتقال سیالات یا آب و گاز استفاده نمی شود. کاربرد لوله های داربستی در طرح ها و پروژه های عمرانی و ساختمان سازی، برای دسترسی به نقاط سخت می باشد.

مراحل ساخت لوله درزدار

برش:

در این مرحله، با توجه به سفارش مشتری شمش های فولاد را به اندازه های مختلف برش می دهند.

مرحله گرما دهی:

در این مرحله، شمش های فولادی برش خورده به درون کوره های قوسی که با گاز کار می کنند، وارد می کنند تا با گرما دهی به نقطه سرخ شدن برسند.

مرحله لخ پرس:

در این مرحله، شمش ها را وارد دستگاه پرس می کنند تا درآن ها سوراخ ایجاد کنند.

دستگاه النگاتور:

در این مرحله، فولادهای داغ را با دستگاه النگاتور گرد می کنند.

مرحله شلیک سمبه:

در این مرحله، سمبه ای به طول ۱۲ متر را به درون شمش فولادی با سرعت شلیک می کنند.

تاب گیری:

در این مرحله، لوله هایی را که تاب داشته باشند صاف می کنند.

جداسازی سمبه:

در این مرحله، سمبه ای که در داخل لوله قرار گرفته را خارج می کنند.

مرحله کروی:

در این مرحله، بعد از برش داردن سر و انتهای لوله، لوله را به شکل گرد در می آورند.

مرحله کشش:

در این مرحله، لوله ها در سایزهای مختلف را تا ۲۴ متر مکعب زیر کشش قرار می دهند.

سرد کردن لوله :

در این مرحله، لوله ها را با آب سرد خنک می کنند.

مرحله اندازه زدن:

در این مرحله، لوله ها را با توجه به سفارش مشتری برش می دهند.

آزمایش:

در این مرحله، لوله های برش خورده را با سیستم، آزمایش می کنند تا ضایعات را جدا کنند.

مرحله کونیک کردن لوله :

در این مرحله، سر و انتهای لوله ها را با دستگاه کونیک یک دست می کنند.

پولیش:

این مرحله بیشتر برای سفارش های خارجی، برای جلو گیری از زنگ زدن لوله درزدار انجام می شود.

بستن لوله درزدار:

در این مرحله، که مرحله پایانی می باشد لوله ها را به صورت شش ضلعی بسته بندی می کنند تا آماده بار گیری شوند.