ورق سفید(گالوانیزه)

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق سفید یا گالوانیزه حاصل فرآیندی است که با استفاده از پوششی برای محافظ روی و آهن باعث جلوگیری آن ها از زنگ زدگی می شود. این اصطلاح گالوانیزه از نام دانشمند ایتالیایی لوئیجی گالوانی گرفته شده است. ورق های گالوانیزه آهن (GI) ورق های فولادی هستند که در واقع روکش آنها روی می باشد و شامل طیف وسیعی از ورق های فولادی گالوانیزه و الکترو گالوانیزه شده هستند. این فرایند با سرعت خیلی کمی اتفاق می افتد به همین دلیل عموما این روکش ها عمر طولانی نیز دارند. روی نسبت به آهن مقاومت بیشتری دارد و از این رو محافظت کاتدی از فولاد را فراهم می کند. اگر این پوشش در معرض تراشیدن یا آسیب دیدن در معرض فلز پایه باشد ، باعث ترشح روی می شود. علاوه بر این به عنوان محافظ گالوانیک نیز عمل می کند،

عملکرد دیگر لایه روی نیز به شرح زیر است:

• برای حفظ فولاد دست نخورده با مقاومت اولیه
• برای ایجاد سطح ظاهری بهتر
• برای افزایش عمر هر سیستم اتمی
• برای محافظت از فولاد در برابر حمله خوردگی در بیشتر جوها ، به عنوان سپر مداوم و ماندگار بین فولاد و جو عمل می کند.فرآیند گالوانیزه

فرایند گالوانیزه ورق فولادی به طور همزمان در فرانسه و انگلستان در سال ۱۸۳۷ توسعه یافت. هر دوی این روشها از روند پایین آوردن حرارت برای پوشاندن ورق فولادی با روی استفاده می کردند.

گالوانیزه روی ورقهای نورد سرد انجام می شود. فرایند گالوانیزه به طور گسترده ای به کم کردن حرارت و الکترو گالوانیزه تقسیم می شود. فرآیند پایین آوردن حرارت برای وزن های سنگین پوشش مناسب تر است و برای پوشش های سبک تر الکترو گالوانیزه است. به دلایل کارآیی ، گالوانیزه نوار نورد سرد از گالوانیزه ورقهای نورد سرد رایج است.

گالوانیزه شدن گرم – اصل فرآیند شامل غوطه وری نوارهای فلزی در روی مذاب است. روی مورد استفاده برای گالوانیزه دارای درجه بالایی است و مقدار روی حداقل آن ۹۹.۹۵٪ است. پس از گذر از مخازن پیش تصفیه برای دانه زدایی ، ترشی و پاکسازی ، نوار از داخل کوره پخت و پز و گلدان حاوی روی مذاب عبور می کند. از کوره بازپخت استفاده می شود تا چرخه گرما مورد نیاز برای به دست آوردن خواص مکانیکی مورد نیاز و فعال کردن سطح با یک گاز کاهش دهنده ، استفاده شود که باعث می شود پوشش روی سطح نوار آسان باشد. وزن پوشش توسط جت گاز تمیز شده در هر دو سطح نوار از نازل بالای گلدان کنترل می شود تا روی بیش از حد مذاب را از بین ببرد. این فرآیند به یک پوشش نسبتاً ضخیم از روی پوست می دهد که در یک الگوی سطح کریستالی معروف به اسپانگ ها یخ می زند. در طی فرایند ، یک ساختار چند لایه از آلیاژهای آهن بین سطح داخلی پوشش روی و نوار فولادی شکل می گیرد.

الکترو گالوانیزه – اصل فرآیند شامل غوطه ور شدن ورق فولادی در یک الکترولیت ، محلول سولفات روی یا سیانید است. عمل الکترولیتی ، روشی از روی خالص روی سطح آهن یا فولاد را رسوب می کند. از مزایای این فرآیند این است که می توان ضخامت پوشش را به طور دقیق کنترل کرد در حالی که محدودیت این فرآیند این است که پوشش های ضخیم تهیه شده توسط فرآیند گالوانیزه گرم کردن معمولاً با این روش امکان پذیر نیست.

بخشی از تولید فولاد GI برای تولید ورق های راه راه (GC) راه راه دارد. امروزه فرایند راه راه با استفاده از فرآیند تشکیل رول انجام می شود. این فرایند مدرن برای دستیابی به بهره وری بالا و هزینه های پایین کار بسیار خودکار است. در فرایند راه راه ورقهای عظیم و از طریق میله های غلتکی که موج راه راه را تشکیل می دهند ، کشیده می شوند. پس از عبور ورق ها از غلطک ها ، به طور خودکار در طول مورد نظر بریده می شود. شکل استاندارد مواد راه راه ، سبک موج دار گرد است ، اما می توان با تغییر ساده قالب ها و اندازه ها را به راحتی تغییر داد.

سطح مقطع یک نوار گالوانیزه از بستر فلزی ، لایه های آلیاژ آهن و یک لایه روی تشکیل شده است. از آنجا که چسبندگی رنگ و قابلیت جوشکاری سطح این لایه روی لزوماً مناسب نیست ، برای بهبود این خواص گالوانیزه تولید شده است. در فرآیند اصلی نوار گالوانیزه ، نوار گالوانیزه از گلدان بیرون می آید و در یک کوره گالوانیزه گرم می شود و یک لایه آلیاژ روی را بوسیله پخش نفوذ لایه پوشش آهن و روی تشکیل می دهد ، به طوری که سطح آن لایه روی نیز حاوی مقداری آهن است. خط galvannealing معمولاً مجهز به آسیاب گذر پوست ، دستگاه تسطیح کننده فشار و تجهیزات تصفیه شیمیایی برای کرومیت ، به دنبال کوره گالوانیزه است. ورق های GI هم در شرایط آنیل و هم کاملاً سخت تولید می شوند.

مشخصات ورق های GI

ورق های گالوانیزه آهن (GI) به صورت کویل / ورق ساده (GP) و ورق های راه راه (GC) تولید می شوند. ورق های راه راه همچنین به عنوان ورق های آهن گالوانیزه (CGI) راه راه شناخته شده است. اینها محصولات فولادی با ارزش افزوده هستند که دارای وزن سخت ، محکم ، سبک ، روشن ، مقاوم در برابر خوردگی و حمل و نقل آسان هستند. اینها معمولاً در ضخامت ضخامت ۰.۱۵ میلی متر تن تولید می شوند